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TL脫硫泵
TL脫硫泵

TL脫硫泵

概 述TL脫硫泵是我公司在ZJ型系列渣漿泵成功設計制造的基礎上,針對我國煙氣脫硫泵的特點,吸收國內同類產品的先進技術,精思議研究的新一代高效系列脫硫泵。泵的流量范圍可達5600m3/h,泵的揚程一般在

產品介紹

概 述

TL脫硫泵是我公司在ZJ型系列渣漿泵成功設計制造的基礎上,針對我國煙氣脫硫泵的特點,吸收國內同類產品的先進技術,精思議研究的新一代高效系列脫硫泵。泵的流量范圍可達5600m3/h,泵的揚程一般在100m以下,涵蓋了所有脫硫泵系列用泵工況,可用作吸收塔大型漿液循環泵及石灰石漿液輸送泵,石膏漿液排出泵、回收泵、地坑泵等。

適用工況

漿液PH值:2.5~13

氯離子濃度:≤60000ppm

重量濃度:≤60%

介質濃度:≤120℃

性能與材料特點

泵效率高,使用壽命長,運行可靠

過流部件采用全金屬耐磨蝕鉻鎳合金材料,耐磨損與耐腐蝕兼顧,表面間間隙小,具有性能優良的耐氯化物的應力腐蝕裂紋能力及更高的機械強度

運行可靠性高,全金屬泵克服了非金屬泵內襯更容易出現脫落、撕裂、變形等特點。

水力摩擦損失小,比同參數的非金屬泵效率高3%以上

全金屬泵幾何尺寸易控制保證,零件表面光潔度高,部件配合間隙小,溶劑效率高,綜合效率比非金屬泵高5%以上。

過流部件使用壽命長,金屬護板承受剪切滑動能力比一般非金屬材料強,能經受長期的剪切磨損。

動態抗磨性0.008-0.08mm/年,抗拉強度高,在長期磨蝕工況下能保持恒定的性能。

型號意義


TL脫硫泵


TL型脫硫泵結構圖


TL脫硫泵


技術參數(1)

型號

允許配
*大功率
(KW)

清水性能

間斷通過
*大顆粒
(mm)

泵重
(kg)

流量Q
(m3/h)

揚程H
(m)

轉速n
(r/min)

*高
效率(%)

汽蝕余量
(NPSH)r(m)

800TL-90

900

3142-9700

6.0-28.7

300-592

89.3

2.0

181

5900

700TL-84

630

2157-7360

5.2-24.5

300-591

88.8

2.0

168

5420

600TL-82

500

1664-5600

5.2-27.8

300-595

88.3

2.2

152

4900

500TL-85

400

1036-4080

5.7-26.8

300-591

84.7

3.1

135

4500

350TL-78

500

720-2865

11.6-51.1

400-740

78.0

3.5

104

3700

300TL-60

400

580-2403

8.9-53.1

490-989

81.1

4.3

96

2790

200TL-45

90

138-645

5.7-31.0

490-990

80.8

2.0

51

1750

150TL-55

132

139-630

11.3-53.7

490-990

78.1

2.3

56

1540

150TL-50

90

62-279

9.3-44.6

490-980

65.7

2.12

30

1470

150TL-40

132

122-503

11.2-61.2

700-1490

73.1

2.6

40

830

100TL-45

90

41-219

12.1-76.4

700-1480

51.8

2.4

24

800

100TL-40

75

61-268

12.0-61.0

700-1480

70.4

1.7

29

620

100TL-35

75

77-323

8.8-45.9

700-1480

73.2

1.9

42

550

80TL-36

37

41-167

8.9-47.1

700-1480

62.4

1.5

16

480

65TL-40

55

34-159

12.2-63.2

700-1480

62.1

2.1

16

490

65TL-30

22

21-99

7.0-35.6

700-1470

54.6

2.2

19

260

50TL-40

30

12-76

9.5-51.7

700-1470

45.1

1.2

10

320

50TL-30

18.5

16-78

6.1-36.3

700-1460

48.5

0.8

16

210

40TL-25

45

16.8-74.7

13.7-88.6

1400-2950

42.5

2.6

9

185

技術參數(2)

型號

允許配
*大功率
(KW)

清水性能

間斷通過
*大顆粒
(mm)

泵重
(kg)

流量Q
(m3/h)

揚程H
(m)

轉速n
(r/min)

*高
效率(%)

汽蝕余量
(NPSH)r(m)

40TL-20

15

7.9-37.1

10.7-57.5

1400-2930

53.0

0.9

7

160

40TL-19

15

7.8-34.9

12.3-57.1

1400-2930

58.8

1.2

11

173

40TL-17

7.5

4.6-23.4

9.2-44.6

1400-2900

52.4

2.5

11

127

25TL-25

4

4.7-19.9

3.3-21.6

700-1440

38.0

3.3

5

107

25TL-15

5.5

4.4-19.3

6.2-34.4

1390-2900

41.8

1.3

8

89

150TL-35

30

99-364

3.0-17.9

490-980

69.0

/

15

800

100TL-34

45

74-293

5.5-36.8

700-1480

65.8

/

14

630

80TL-45

110

59-286

12.5-81.6

700-1490

58.4

/

15

680

80TL-36

45

50-201

7.3-45.5

700-1480

58.2

/

12

650

65TL-30

18.5

19-98

5.9-34.9

700-1470

53.7

/

8

440

50TL-40

30

15-65

8.6-58.3

700-1470

34.1

/

9

540

50TL-35

22

19-86

7.3-47.1

700-1470

48.1

/

15

500

50TL-20

4

8-38

1.4-10.7

700-1440

38.6

/

10

240

40TL-35

18.5

9.4-47.6

8.1-48.0

700-1470

38.7

/

7

500

40TL-25

5.5

4.9-22.9

3.9-21.5

700-1440

37.6

/

8

225

40TL-21

4

4.6-25.9

3.3-17.0

700-1440

44.6

/

10

210

25TL-15

5.5

4.3-19.3

3.9-30.8

1390-2900

29.8

/

8

176

注:1、(NPSH)r系指本樣本中第二檔轉速時規定點值。

2、正常通過顆粒為允許間斷通過的大粒度的56%。

泵的裝配與拆卸

1、泵拆卸順序

1.1 拆下機封盒蓋上的放油管堵,放凈機封盒蓋內儲油室的存油。

1.2 拆開泵體與懸架體的聯接螺絲,將葉輪、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出(在此之前應先拆出泵與電機聯軸器中間的連接件)。

1.3 拆下葉輪。

1.4 擰下懸架體上的緊固螺絲,將泵蓋連同軸套、機封盒蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動,然后再把機封盒蓋拆開,將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機械密封拆開。

1.5 拆下泵聯軸器和鍵。

1.6 拆下懸架體兩端的軸承前后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

1.7 拆開軸承和軸。

2、泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行,但裝配時要注意檢查各密封面墊片完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

泵的安裝

1 開箱后檢查泵和電機,如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動,泵的進出口端蓋完好,沒有塵土、污物等進入泵內,則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現場安裝。

2 安裝泵的基礎平面應用水平儀找平,待基礎水泥凝固后,將泵安放在基礎上,并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況,如不水平,應用墊片調正,直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。

3 水泥干固后,應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動,合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平。

4 在電機軸和底座重新安裝的情況下,應嚴格檢查泵軸和軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米,兩聯軸器端面間隙一周上*大和*小的間隙差不超過0.3毫米。

5 泵的吸入管路和壓出管路,應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。

6 泵的安裝位置高于液面(在泵吸程允許范圍內)時,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況時),應在吸入管路上裝控制閥門,以防異物吸入泵內。

泵的使用

1、起動

1.1 準備必要的工具。

1.2 檢查電動機轉動方向是否正確。嚴禁反轉。

1.3 用手轉動聯軸器,應感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音,如有則應設法排除,并將聯軸器的防護罩安裝好。

1.4 泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時,起動前應打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內,如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空,使泵內和吸入管內充滿液體,排凈泵內空氣。

1.5 關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥,起動電機(盡量先空轉電機,確認泵轉動方向正確后,裝上柱銷再起動泵),開進出口壓力表,再慢慢打開出口管路閘閥到需要的位置。

2、運行

2.1 要經常檢查泵和電機的溫升情況,軸承的溫升不應大于35℃,極限不應大于75℃。

2.2 注意機封盒蓋內儲油室油位的變化,經常控制在規定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑,應根據現場使用的實際情況,定期更換新油。一般情況,每運轉1500小時后要全部更換新油一次。

2.3 在運轉過程中,發現有不正常的聲音或其它故障時,應立即停車,待排除故障后才能繼續運轉。

2.4 絕不允許用吸入路上的閘閥來調節油量,以免產生氣蝕。

2.5 泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉,如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達到規定使用范圍。

3、停止

3.1 慢慢關閉壓出口壓力閘閥,停止電機。

3.2 關閉進出口壓力(真空計)灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。

3.3 如環境溫度低于流體凝固點時,要放凈泵內液體以防凍裂。

3.4 長時間停止使用的泵,除將泵內 腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進出口封閉后妥善保管。



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標簽:脫硫泵,TL脫硫泵
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