概 述

TL脫硫泵是我公司在ZJ型系列渣漿泵成功設(shè)計制造的基礎(chǔ)上，針對我國煙氣脫硫泵的特點，吸收國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進技術(shù)，精思議研究的新一代高效系列脫硫泵。泵的流量范圍可達5600m3/h，泵的揚程一般在100m以下，涵蓋了所有脫硫泵系列用泵工況，可用作吸收塔大型漿液循環(huán)泵及石灰石漿液輸送泵，石膏漿液排出泵、回收泵、地坑泵等。

適用工況

漿液PH值：2.5~13

氯離子濃度：≤60000ppm

重量濃度：≤60%

介質(zhì)濃度：≤120℃

性能與材料特點

泵效率高，使用壽命長，運行可靠

過流部件采用全金屬耐磨蝕鉻鎳合金材料，耐磨損與耐腐蝕兼顧，表面間間隙小，具有性能優(yōu)良的耐氯化物的應(yīng)力腐蝕裂紋能力及更高的機械強度

運行可靠性高，全金屬泵克服了非金屬泵內(nèi)襯更容易出現(xiàn)脫落、撕裂、變形等特點。

水力摩擦損失小，比同參數(shù)的非金屬泵效率高3%以上

全金屬泵幾何尺寸易控制保證，零件表面光潔度高，部件配合間隙小，溶劑效率高，綜合效率比非金屬泵高5%以上。

過流部件使用壽命長，金屬護板承受剪切滑動能力比一般非金屬材料強，能經(jīng)受長期的剪切磨損。

動態(tài)抗磨性0.008-0.08mm/年，抗拉強度高，在長期磨蝕工況下能保持恒定的性能。

型號意義

TL型脫硫泵結(jié)構(gòu)圖

技術(shù)參數(shù)(1)

技術(shù)參數(shù)(2)

注：1、(NPSH)r系指本樣本中第二檔轉(zhuǎn)速時規(guī)定點值。

2、正常通過顆粒為允許間斷通過的大粒度的56%。

泵的裝配與拆卸

1、泵拆卸順序

1.1 拆下機封盒蓋上的放油管堵，放凈機封盒蓋內(nèi)儲油室的存油。

1.2 拆開泵體與懸架體的聯(lián)接螺絲，將葉輪、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆出泵與電機聯(lián)軸器中間的連接件)。

1.3 拆下葉輪。

1.4 擰下懸架體上的緊固螺絲，將泵蓋連同軸套、機封盒蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應(yīng)注意勿讓軸套與泵蓋等相對滑動，然后再把機封盒蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開。

1.5 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

1.6 拆下懸架體兩端的軸承前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

1.7 拆開軸承和軸。

2、泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

泵的安裝

1 開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場安裝。

2 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊片調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼。

3 水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平。

4 在電機軸和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴格檢查泵軸和軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上*大和*小的間隙差不超過0.3毫米。

5 泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。

6 泵的安裝位置高于液面(在泵吸程允許范圍內(nèi))時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況時)，應(yīng)在吸入管路上裝控制閥門，以防異物吸入泵內(nèi)。

泵的使用

1、起動

1.1 準備必要的工具。

1.2 檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確。嚴禁反轉(zhuǎn)。

1.3 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

1.4 泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)，如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。

1.5 關(guān)閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥，起動電機(盡量先空轉(zhuǎn)電機，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后，裝上柱銷再起動泵)，開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到需要的位置。

2、運行

2.1 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限不應(yīng)大于75℃。

2.2 注意機封盒蓋內(nèi)儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后要全部更換新油一次。

2.3 在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.4 絕不允許用吸入路上的閘閥來調(diào)節(jié)油量，以免產(chǎn)生氣蝕。

2.5 泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。

3、停止

3.1 慢慢關(guān)閉壓出口壓力閘閥，停止電機。

3.2 關(guān)閉進出口壓力(真空計)灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。

3.3 如環(huán)境溫度低于流體凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體以防凍裂。

3.4 長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi) 腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。